RTO設備
化工廢氣往往含有很多污染物種類，如氯苯、多氯苯、苯等，不僅嚴重污染大氣環境，還會危害人體健康。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、、氯乙烯、汞等。
工業上采用較多的含氯有機廢氣治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄熱式燃燒分解和吸附法。但因含氯有機廢氣毒性大、沸點高，不適宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。
一、蓄熱式燃燒分解技術
蓄熱式燃燒分解技術是在直接燃燒法的基礎上發展出來的新技術。蓄熱式燃燒分解設備(RTO)內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節能效果明顯 ，RTO在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。
RTO設備適用于處理低濃度、大風量的有機廢氣治理，對揮有機廢氣治理效率較高，兩室RTO有機廢氣治理率在95%—98%，三室RTO有機廢氣治理率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。在國內，主要應用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組成復雜的行業。
二、蓄熱式燃燒分解工藝流程
含有氯有機廢氣成分復雜，在低溫氧化時極易生成二噁英，在700℃時開始分解，在800℃時2秒*分解。為了的減少二噁英的生成，氧化的溫度控制在850-950℃，將有機廢氣氧化分解為二氧化碳、水和等。
含氯有機廢氣收集后，經個蓄熱室進入燃燒室，發生氧化反應燃燒分解，經燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第三個蓄熱室被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第二個蓄熱室，部分冷卻凈化氣體經引風機進入堿洗吸收塔去除，再經過活性炭吸附極少量的二噁英后排放，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下實現有機廢氣治理。
rto廢氣治理
隨著工業化進程的加快，VOCs廢氣引起的健康與環境問題引來越來越多的關注，各級政府也已經把VOCs廢氣治理列為政府的工作重點之一。在當前愈加嚴格的環保要求下，煙包印企VOCs廢氣有組織達標排放是保證企業正常運營的前提和保障。
煙包印企VOCs廢氣是煙包在生產過程中由于凹印類產品使用溶劑型油墨、醇水性油墨、稀釋劑和膠印類產品使用潤版液、洗車水等揮發而形成的。目前煙包印刷領域VOCs廢氣治理效、、最普及的處理方法是熱分解法，即使用RTO設備。
RTO設備通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現凈化處理。RTO設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統維護工作少，大大降低了運行費用。
由于RTO設備具有很高的熱效率和凈化效率，所以RTO設備能夠在比較節能的情況下，高效地完成VOCs廢氣治理 。RTO設備適用于處理低濃度、大風量的工業有機廢氣;對VOCs廢氣的去除效率較高，兩室RTO設備VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO設備VOCs去除率可達98%以上;且RTO設備對煙包VOCs廢氣的風量、濃度、成分等變化都不敏感，具有很高的可靠性，因此在國內外，RTO設備都是包裝印刷行業用來處理VOCs廢氣的最典型設備。
如果排出的VOCs廢氣濃度較高，可將此類VOCs廢氣輸入RTO設備直接燃燒處理，RTO設備可處于自維持狀態(在無需額外能源消耗的前提下RTO設備處于正常運行狀態);如果排出的VOCs廢氣濃度較低，可考慮使用轉輪進行濃縮處理。
