一、應用領域：
打磨、噴砂、家具廠、壓鑄、鍋爐等會產生粉塵的行業
二、工程案例：
玻璃鋼打磨廠粉塵處理案例
濾筒除塵工藝
三、濾筒除塵器概述：
沉流式濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本、美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
四、濾筒除塵器原理：
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布郎擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400-1600pa范圍內，應超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令進行清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥連續排出。如此逐序循環清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴出噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。
