活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生;再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量通過催化燃燒床內的熱交換器再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用;活性炭催化燃燒廢氣處理
活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。 工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
催化燃燒設備：有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統（根據企業實際生產工藝決定處理方案）。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。待環保設備安裝成，調試及企業驗收合格后，我公司安裝技術人對企業現場進行操作講解及說明，設備運行操作較為簡單，易學易會。
活性炭催化燃燒廢氣處理設備活性炭介紹:活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的;煤質顆粒活性炭按生產工藝不同可分為煤質破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應用范圍廣，吸附性能強，機械高度強的特點，被廣泛的應用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質的凈化處理等
