養雞場有機肥發酵設備
畜禽糞便發酵處理機好氧發酵處理工藝包括混料，生物發酵，自動出料三個過程，首先將畜禽糞便與輔料菌種按照一定比例通過攪龍混合，由輸送帶送到發酵箱頂層發酵層，通過傳送帶、各層網鏈及攤平反拋，使肥料均勻的分布于發酵床，料層厚度一般在25-30CM之間。養雞場有機肥發酵設備翻拋主要通過翻動肥料增加透氣性及發酵速度，降低水份作用。在發酵箱內分層（5層）發酵，通過智能控溫控氧多級翻拋根據發酵溫度自動控制供氧量。滿足發酵過程中氧氣量需求使物料充分發酵分解。在分解過程中通過微生物繁殖釋放出大量的熱量，使物料溫度升高，通過智能充氧通風加快水分蒸發，達到物料減量化，穩定化的處理目的。并起到殺滅蟲卵，病原菌和雜草種子的效果，達到無害標準處理目的。發酵箱網帶采用了高性能不銹鋼材料組成，整體框架結構由碳鋼焊接組成并采用了防腐工藝。自動潤滑系統保障了設備使用壽命和運行平穩。保溫系統采用EPS新材料熱阻系數高保溫性能強。發酵過程中所產生的廢氣由風管引出后進入換熱箱，將余熱回收送入發酵箱中用低成本解決養殖環境污染的問題，并創造出大的經濟效益。真正做到：環境與經濟共贏。
一、工藝類型
每天用密閉的糞便運輸車將周圍的糞便收集并運輸到糞便處理中心，存放在糞便處理點的上糞池中，然后用輸送系統將糞便、輔料菌種的混合物輸送到流化床設備中進行發酵。將用流化床式發酵設備生產的有機肥進行制粒后包裝。
二、工藝流程
1、流化床設備的工藝流程
（1）備料混料：首先將糞便與輔料混合，根據糞便的水分含量添加輔料，確保混合后，物料的水分含量低于65%，之后按照每噸物料添加500g菌種的量添加菌種。
（2）上料：將混合好的物料通過輸送絞龍加進流化床式發酵設備。每天正常上料。
（3）發酵：進入塔內糞料連續發酵。開啟送風機和除臭系統，溫度逐漸上升至50-65℃，同時滅活病原微生物和有害物質等。
（4）出料：每天從下端將發酵好的物料放出。
（5）二次陳化：將放出的有機肥放入陽光房，在翻拋機的作用下對物料進行二次陳化，從而生產出高品質的有機肥。
（6）調配制粒：根據二次陳化后有機肥半成品的指標，統一調配后進行制粒。
（7）檢測合格后，入庫。
