壓鑄煙塵處理凈化設備電子與空穴簡單復合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對iO2光催化劑進化改性，如研制納米TO2，制備TiO2的復合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種*的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。
壓鑄煙塵處理凈化設備運用高能UV高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過風管排出。 UV光解催化氧化工藝流程 廢氣通過風機輸送至裝置內，在裝置產生的強氧化性物質（臭氧）和紫外線及催化劑作用下，被迅速裂解，氧化，降解成低分子化合物，水和二氧化碳，降解產生的小分子及未反應的臭氧在zui后的堿吸收化學塔中的被洗滌除去，實現(xiàn)達標排放
運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等；再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，方位與光源接觸，使其與廢氣進行充分反應，提高廢氣凈化效率。
其中粒徑較大的油霧顆粒在機械過濾層因機械碰撞、阻流而被捕集，并在重力作用下沿均流板匯集到油煙凈化設備底部的油槽。當油煙廢氣進入蜂窩式高壓靜電場后，油煙粒子荷電并受電場力（庫侖力）的作用被趨集到電場集塵極表面（蜂窩電場集塵極鋼管內壁），并在自身重力作用下集流到設備底部的油槽，后經排油管路排出。
