“噴粉回收除塵柜”（又稱“噴粉柜”）用于涂裝線的配套粉料回收設備；對按粉未回收原理分類，亦可采用布袋過濾、濾芯或多管式小旋風回收等方式；按作業使用分:單工位、雙工位、四工位等。噴粉柜的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

  原理：風機通過濾芯將粉體噴柜內的空氣持續抽出，在噴房的工作口處就形成以個持續的低速大流量的由外向內的空氣流，該氣流可確保噴房內飛揚的粉末不會溢出，由于濾芯的濾塵作用，只有空氣可以經過風機排出，粉末會被濾芯過濾被隔留在噴房內，長時間工作時，由于粉料在濾芯表面的堆積較多的粉末，為確保粉塵過濾暢通，配備定時PLC脈沖反吹進行清粉，使粉料不斷脫落，從而確保連續噴涂過程中回收良好凈化效果。多應用：機電產品的外殼噴涂、金屬切割焊接等配套粉料回收，焊接煙氣、粉塵廢氣治理凈化裝置。

 1.室體內光潔平整，防止粉塵外溢，保護掛具，提高上粉率；

2.高精度聚脂濾芯，過風量大阻力小，不易粘粉，換色快捷；

3.自動PLC脈沖旋翼式反吹定時清粉，粉體回收效果頗為顯著；

4.簡易操作界面，方便維護管理，保障員工健康提高生產率。

粉末靜電噴涂工藝： 粉末靜電噴涂設備

先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，采用由噴槍、噴杯和噴涂高壓電源組成的靜電噴塑設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。 粉末靜電噴涂設備