本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種具有環形槽的柱塞，能夠提尚柱塞的使用壽命。日本大金DAIKIN變量柱塞泵V系列高效率現貨，日本大金變量泵柱塞泵 v38A2r-95 DAIKIN柱塞泵
本實用新型是通過以下技術方案實現:
—種具有環形槽的柱塞，包括柱塞本體，所述柱塞本體的前端設有球鉸，沿著所述柱塞本體的軸心線方向開設有柱塞孔，所述球鉸上開設有球鉸孔，所述球鉸孔與柱塞孔相通，所述柱塞本體與球鉸之間通過圓弧段過渡連接，所述柱塞本體的外圓柱面上沿其圓周方向開設有若干個環形槽，且相鄰的環形槽之間的距離相等，所述環形槽的寬度b為2mm-3mm，所述環形槽的深度h為2mm-3mm。
作為本實用新型的優選技術方案，所述柱塞孔與球鉸孔之間通過梯形孔連通。
作為本實用新型的優選技術方案，所述柱塞孔的中心線、球鉸孔的中心線以及梯形孔的中心線在同一條直線上。
作為本實用新型的優選技術方案，所述環形槽的數量為奇數個。
作為本實用新型的優選技術方案，所述柱塞本體的一端設置有倒角。
與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在柱塞本體的外圓柱面上開設有環形槽，環形槽能夠提供動壓潤滑，減少摩擦力，同時能夠儲存一部分油液中的微粒或細砂粒，防止柱塞磨損。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
所述一種具有環形槽的柱塞，包括柱塞本體I，所述柱塞本體I的前端設有球鉸2，沿著所述柱塞本體I的軸心線方向開設有柱塞孔3，所述球鉸2上開設有球鉸孔4，所述球鉸孔4與柱塞孔3相通，所述柱塞本體I與球鉸2之間通過圓弧段7過渡連接，所述柱塞本體I的一端設置有倒角8。所述柱塞孔3與球鉸孔4之間通過梯形孔6連通，所述柱塞孔3的中心線、球鉸孔4的中心線以及梯形孔6的中心線在同一條直線上。
所述柱塞本體I的外圓柱面上沿其圓周方向開設有若干個環形槽5，且相鄰的環形槽之間的距離相等，所述環形槽5的寬度b為2_-3_，所述環形槽5的深度h為。在本實施例中:所述環形槽5的數量為奇數個。通過在柱塞本體的外圓柱面上開設有環形槽，環形槽能夠提供動壓潤滑，減少摩擦力，同時能夠儲存一部分油液中的微粒或細砂粒，防止柱塞磨損。日本大金DAIKIN變量柱塞泵V系列高效率現貨，日本大金變量泵柱塞泵 v38A2r-95 DAIKIN柱塞泵
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
一種具有環形槽的柱塞，包括柱塞本體(I)，所述柱塞本體(I)的前端設有球鉸(2)，沿著所述柱塞本體(I)的軸心線方向開設有柱塞孔(3)，所述球鉸(2)上開設有球鉸孔(4)，所述球鉸孔(4)與柱塞孔(3)相通，所述柱塞本體(I)與球鉸(2)之間通過圓弧段(7)過渡連接，其特征在于:所述柱塞本體(I)的外圓柱面上沿其圓周方向開設有若干個環形槽(5)，且相鄰的環形槽之間的距離相等，所述環形槽(5)的寬度b為2mm-3mm，所述環形槽(5)的深度h為2mm-3mm02.根據權利要求1所述的一種具有環形槽的柱塞，其特征在于:所述柱塞孔(3)與球鉸孔(4)之間通過梯形孔(6)連通。3.根據權利要求2所述的一種具有環形槽的柱塞，其特征在于:所述柱塞孔(3)的中心線、球鉸孔(4)的中心線以及梯形孔(6)的中心線在同一條直線上。4.根據權利要求1所述的一種具有環形槽的柱塞，其特征在于:所述環形槽(5)的數量為奇數個。5.根據權利要求1所述的一種具有環形槽的柱塞，其特征在于:所述柱塞本體(I)的一端設置有倒角(8)。
