RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。
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較好的做法是首先把生產所需的關鍵設備安裝到位，然后再回頭去完成剩下的設備連結。這種看似“漫無目標”（scattershot）的方法雖然增加了建設階段的成本，但卻有可能減少設備增加產量所需的時間，并制定出在節約成本方面更為有效的設備購置時間表。批準的延誤、設備連結不全以及類似的問題會影響到整個項目的進度和預算。例如，安裝隊到達后發現工廠尚未做好安裝設備的準備，于是他們要么無事可做地傻等，要么只好先行返回以待問題得到糾正。
具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優點，根據具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業。
沸石轉輪濃縮+RTO工藝
Rotary Concentration & RTO Technology
采用沸石轉輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產生的一部分能量用于再生沸石轉輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。
該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理效率高（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業。
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工業互聯網從生產流程、物流等多個環節對制造業價值鏈進行優化和再造。在生產流程方面，利用機器和產品運行的實時數據，制造商能采用無縫連接，對產品的整個生命周期進行追蹤和控制。可以對這些數據進行預測性分析，以確定可能的設備或零部件故障，從而制定預防型維護計劃，縮短設備宕機時間，實現平穩運營。生產流程的優化減少了機器的使用成本，提高了生產效率的同時，也提高了生產制造端的附加價值。工業互聯網對于傳統重資產行業具有革命性意義。
