對于回轉窯是什么？對于懂行的人都不會陌生，冶金回轉窯，冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物化工行業應用廣泛。
石灰回轉窯*運轉中會出現很多損傷問題，這些問題都不利于石灰回轉窯設備的運轉和使用，到底哪些問題非常嚴重本篇。紫東石灰回轉窯專家就詳細解答一下石灰回轉窯設備存在的問題。石灰回轉窯輪帶和托輪材質的熱工性較差，同時*處于高溫、重負荷下運行，加之工作環境較為惡劣，一般發生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞，修復十分困難。
紫東是水泥回轉窯，鐵礦回轉窯，石灰回轉窯等回轉窯的專業生產廠家，紫東回轉窯專家為大家介紹一下回轉窯混合法特殊生產工藝的特點和優勢。傳統回轉窯和新型回轉窯濕法制備料漿。將料漿或濾餅與干的生料或窯灰擯一定比例，準確計量進入雙軸攪拌機混臺攪拌，成為15%一20%水分再送入立式烘干機或烘干管。
石灰回轉窯點蝕剝落：石灰回轉窯輪帶經常是由托輥托住，托輥和輪帶接觸即為產生很大的赫芝應力，這種應力是局部的高應力，石灰回轉窯輪帶在此脈動應力的*作用下，回轉窯就會產生疲勞點蝕，點蝕擴大后，就會產生大面積剝落，筆者見過的襄樊新三利水泥有限公司剝落面積高達360*200mm2之大。
這種混合法的工藝流程主要有的特點是：混合法工藝是過濾法工藝派生出來，而且可以進一步調節降低水分為15%~17%。回轉窯生產線中雙軸攪拌混合機設備簡單混合攪拌成濕料塊與濾講，效果一樣。回轉窯生產線可以擴大濕法竊改造途徑也可以通過配料加干;該工藝與料漿過濾法工藝流程特點比較，只是料漿處理方法不同，其它工藝特點基本相同。回轉窯混合法工藝比傳統的流程工藝效率高，損耗少，可以提高產品的競爭力，提高企業的*。
石灰回轉窯輪帶的材料，一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質，由于鑄造的缺陷，造成輪帶軸向硬度不均勻，組織不*。在高的負荷下，石灰回轉窯輪帶材質的組織結構疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷。另外，因鑄造的缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會造成剝落和壓痕。石灰回轉窯斷裂：石灰回轉窯輪帶的徑向或軸向斷裂，徑向整個*斷開，回轉窯內圓弧發生變化，現場很難修復，軸向裂紋，石灰回轉窯沒有*裂開，可想辦法修復。
