垃圾焚燒的工況特殊性決定其使用除塵設備的特殊性，需要根據具體使用工況，產生的腐蝕進行具體分析，設計除塵設備，尤其除塵器配件除塵布袋和除塵骨架材質的選擇，除塵布袋PTFE覆膜濾袋，除塵骨架需要選用耐高溫有機硅材質。垃圾焚燒即通過適當的熱分解、燃燒、熔融等反應，使垃圾經過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物質的過程。垃圾焚燒設施必須配有煙氣處理設施，防止重金屬、有機類污染物等再次排入環境介質中。回收垃圾焚燒產生的熱量，可達到廢物資源化的目的。垃圾焚燒是一種較古老的傳統的處理垃圾的方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化*，節省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質轉化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。現代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕對大氣的污染。利爾環保在垃圾焚燒的除塵設備上有豐富 的生產經驗，設計的除塵設備使用效果好，垃圾焚燒工況本是個難題，初好多設計都不適合該工況，不是燒掉濾袋就是袋籠被腐蝕很嚴重，溫度降不下來，我公司根據這一情況，在除塵設備前加了噴淋降溫系統，旋風系統 、多管陶瓷降溫等各種設備配合使用。

除塵濾袋是除塵器的核心部件，下面 詳細介紹一垃圾焚燒用的PTFE覆膜濾袋的特性，PTFE造價高，但是價格高有價格高的道理，PTFE的耐高溫耐腐蝕性是其它布料無可比的，像玻璃廠、垃圾焚燒、醫療垃圾、煉鋁廠、冶金、碳化纖維等特殊行業必須選用PTFEI濾袋。

 PTFE覆膜除塵布袋覆膜濾料，是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔濾膜用特殊工藝復合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP無紡布等）,覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學穩定性、低摩擦系數、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料*的透氣性、防水性等特性。是一種新型的“會呼吸的覆膜濾料”。

微過濾：PET、PP等無紡布覆膜后可做成濾片和過濾器等用于化學、醫藥、電子等行業，既能過濾微顆粒和隔離病菌又能保持高過濾效率和低流通阻力。

工業過濾：聚酯氈和PET覆膜后可做成各種過濾袋、濾筒和過濾器，廣泛應用于水泥、冶金、食品、涂裝、石化塑料等工業領域煙氣和粉塵顆粒的治理和回收。

PTFE覆膜除塵布袋透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高，是 、除塵的濾料。PET、PP等無紡布覆膜后可做成濾片和過濾器等用于化學、醫藥、電子等行業，既能過濾微顆粒和隔離病菌又能保持高過濾效率和低流通阻力。

性能介紹：

a、薄膜孔徑在0.2-3μm之間，過濾效率均能達到99.99%以上，幾乎實現*。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。

b、覆膜濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加變化卻不大，而普通濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。

c、普通濾料在使用中粉塵很容易進入到內部，而且越積越多，直到將孔隙堵死、導致不能繼續使用。而使用PTFE覆膜濾料，過濾的粉塵很容易從膜表面 ，清灰效果好，周期長，使用的清灰壓力強度較低，從而提高了濾料的使用壽命，降低了產品的運行費用。

除塵布袋的損壞問題其他方面總結如下：

1、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。

2、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

3、燒毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超過布袋正常使用溫度時，很容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發熱，同樣會使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現在換除塵布袋除上。由于在線換后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。

4、磨損：磨損除塵布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經常磨損部位的除塵布袋換成耐磨損的布袋。

5、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。

選用PTFE濾袋要慎重，選用大廠家，在原料的加工工藝上還是織纖維的密度上比較有保障。