電鍍污泥處理設備 低溫余熱污泥干化機
技術方面的可行性分析
1.污泥干化程度
在焚燒污泥的過程中，污泥干化越干燥，水分越少，也就更加有利于燃燒?？墒窃诟苫勰嗟倪^程中，也是存在熱能消耗的，污泥干化是一個十分復雜的工程。由于污泥的含水量不同，也就會使用不同的焚燒爐，比如在處理*干化的粉末狀污泥和含有一些水分的顆粒狀污泥時，就會使用爐內對流段、給料裝置這些方面有所區別的焚燒爐。因此如何干化污泥、污泥中含水量為多少時能耗***小這些問題受到越來越多人的關注，這也是當下特別需要解決的一個問題。
***后根據對多種方案的研究分析，得知將污泥中的水分干化到50%以下后再進行焚燒處理是能耗較小的，經濟性和安全性都較高。干化到50%含水量的污泥所需要的能耗是要遠遠小于干化到10%含水量的污泥所需的能耗的。并且顆粒狀污泥不會在空氣中漂浮，降低了發生粉塵爆炸的可能性，也就大大的提高了安全性。
2.污泥干化方式
余熱式熱源設計
設備優勢
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。
≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛fu傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
無臭氣排放 無需除臭
整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統、水霧除塵系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。
無熱損 *熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色，區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
低溫更安全 無揚塵危害
全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與爆炸隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。
電鍍污泥處理設備 低溫余熱污泥干化機
