周口鑄造廠沖天爐熔煉過程煙氣治理除塵系統 

    鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵。嚴重地污染了生產現場環境，更重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產生的粉塵具有一定的回收再應用價值。為了改善崗位條件和廠區的工作環境，必須新建除塵環保設施以滿足保護工人身體健康，回收應用價值粉塵的實際需要及凈化大氣環境。因此對鑄造車間揚塵點的粉塵治理和控制是搞好企業安全生產勞動保護和防止環境污染的污染是一項重要的事情。鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；快拆式濾筒裝置，安裝、更換濾芯方便；側面設有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率，運行安全可靠。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：工業除塵設備、工業廢氣處理設備，生物質鍋爐改造，燃煤鍋爐改造，鍋爐脫硫除塵等,濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。

沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不*燃燒的產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規狀顆粒?；覊m主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 gm 3,總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

鑄造廠沖天爐除塵器廠家實現*連續運行工業的調整發展，導致了我們生存環境越來越不堪重負，到處都是煙塵，*的影響了我們的生活質量。近幾年，環保部門也是重視并制定了一系列的節能湊攏的相關政策和規定，堅持抓緊沖天爐的節能減排工作是我們環保行業每個工作者的任務和責任。針對國內沖天爐的制作使用，智聯環保已經充分深刻認識到了這點，深知自己在沖天爐環保除塵這方面的責任，因此我廠每年都投入大量的人力和物力，學習各種技術，進行沖天爐環保除塵設備的研究與開發。

周口鑄造廠沖天爐熔煉過程煙氣治理除塵系統使用原理系統一種動態除塵系統，它可以除塵治理對象技術要求、周圍環境等作較大變化設計，可以合理增減各個部份結構，以較小投資達到治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運行費用低、效果好。以一般鑄造行業3t沖天爐為例，整個裝置總投資6萬左右。這是一種目前國內運用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為*方案。 我們一般建議采用水泥磚結構來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有耐腐蝕、可靠、使用壽命長和成本低等優點。

沖天爐布袋除塵器達標排放的幾個要素闡述：

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果，當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，極易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、沖天爐除塵器清灰技術，清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理，加強對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統正常運行，達標排放。