豎流式溶氣氣浮機廠家

當前，國家重點抓環境保護工作關停并轉產了一大批污染嚴重的中小型企業，各地己越來越重視環境污染問題。廢水治理作為一個老大難問題。一直困擾著各個企業，尤其是一些中小型企業，如造紙、印刷、食品、石油化工等企業，由于資金和技術等方面的制約，進口設備投資太大，中小型企業難以承受，因為投入巨大的運行費用而不得不開開停停，以應付環保部門的檢查，針對目前這種現狀，我公司參考*技術，研制開發了SF系列超效過濾溶氣氣浮機技術與成套設備，其處理效果*，高于目前傳統常規氣浮，運行成本也遠遠低于其他氣浮水處理方式。

 豎流式溶氣氣浮機批發價格技術關鍵與特點

豎流式溶氣氣浮機廠家

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。一個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的汽泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能以后單位體積溶汽水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果不理想。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果.

2、溶氣利用效率高：

本機的溶氣利用率近99%,傳統的凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低.以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到99%.其氣浮效率多也只能提高一倍,但相應的溶氣設備在結構上就要復雜的多,檢修也相應復雜。

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣效率高的直接原因。

3、處理負荷高

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統氣浮方式所不能達到的。傳統氣浮所能分離的（SS）含量一般在1000mgl左右，僅對SS含量在幾百mgl左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了容量體積大，處理流量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。

5、高效率的氣泡發生器

傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，所以要克服的是氣泡發生器結構流程上的缺陷，本機以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化，具有以下優勢：

以大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度的使溶氣從溶解平衡的高能降到幾乎接近常壓力的低能值，溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。大消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的高值，本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器高只能達到95%。

在獲得大消能比的前提下，具有快的能量消減速度，也就是具有短的能量消耗時間，即可以在短的時間內獲得大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器快也得0.3秒。

溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。



設計方案

1、工藝流程圖（見附圖）

2、各部分的作用

（1）、格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。

（2）、沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質在此沉淀池集中排出，減輕后續氣浮池處理負荷。

（3）、調質池，混合均勻后的廢水集中在此。

（4）、氣浮機：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓在水中產生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮凝體密度小于水的狀態，空氣在壓力溶氣罐中被強制溶解，進入氣浮機后，由于溶氣水壓突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結合，帶動絮體上浮，浮出后的雜質溢出，清液則由氣浮池底部的集水管由下而上排出回用。

（5）、好氧快濾池：為進一步降低污水中SS，BOD，COD的含量，采用好氧快濾池對廢水進一步凈化處理。快濾池主要由濾料層、承托層、配水系統、集水區、洗砂排水組成，管廊內由原水進水，清水出水，沖洗水排出等主要管道和與其相配的控制閥組成，其運行過程是高速過濾與反沖交替循環。

SF超效過濾溶氣氣浮機

SF超效過濾溶氣氣浮機為鋼質結構，主要由以下幾部分組成：

1、氣浮機：

圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機中央位置，是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離開來的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐上部溢出，溢出口設有水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動。連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。

2、溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中關鍵的部分，其作用就是實現不和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有檔板、隔套、射流器等元件，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐：

鋼制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

SF超效過濾溶氣氣浮機的作用

1、SF超效過濾溶氣氣浮機的單位浮量高，溶氣利用率高，所以用于處理懸浮物非常高的廢水，其高值可達20000mg/L像懸浮物含量高達數千mg/L的造紙白水，采用本技術可以輕易達到回用的目的。

2、可以分離1UM-10UM的浮懸物，如藻類等。

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵，銅，鉻，鋅等，例如分離百至千mgL的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mgL以下。

4、用于某些生產領域，處理效果優于該行業的設備，如用于淀粉行業回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業的處理設備也只能達到30%。

5、該設備用于分離化終冷水中的蒸片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路機械加工廢水脫除油污，COD，SS等，即使不用絮凝劑，可達到理想效果。

宜興豎流式溶氣氣浮機廢水處理效果和成本估算


 豎流式溶氣氣浮機國內外氣浮設備的比較

隨著我國環保力度的不斷加大，歐美，日本等一些國家的環保設備公司紛紛進入中國。推出了一系列氣浮設備，如渦凹氣浮、超效淺層氣浮，螺旋推進氣浮等，一些廠家也仿制，造成環保設備遍地開花，良莠不齊的局面，但是孰優孰劣，可作如下比較：

判斷一套氣浮裝置的優與劣的標準包括以下幾個方面：

1、微氣泡的直徑，微氣泡群的密度，微氣泡群的均勻性

2、能耗的高低

3、系統運轉的穩定性，操作及維護的難易程度

散氣氣浮靠水流的機械剪切力和擴散力和擴散板產生氣泡（如射流氣浮），氣泡直徑在1mm左右不易與小顆粒和絮凝體相結合，反而會將絮凝體打碎，不適合處理含細小微粒和絮凝體的廢水，其氣浮效果差，靠機械切割氣泡式以機械為動力切割氣泡的，如螺旋推進型氣浮，渦凹氣浮等，其所能獲得的主體氣泡群的微氣泡直徑也在50UM以上，更談不上氣泡群的均勻性和密度了。日本，歐美引入中國的超效淺層氣浮，除池型變化并加上了一個缺少說服力的“零進度"外，在技術上并沒有實質性的進步。螺旋推進型，優點是不使用空壓機，動力消耗比超效淺層氣浮略低，但其性能仍無法超出傳統常規氣浮的性能范圍，而對于懸浮物來說含量僅數百mgL廢水，許多常規氣浮都有比較理想有效果，但是對于懸浮物含量達到數千甚至上萬mgL廢水時，常規氣浮就無能為力了，而這種情況恰恰是本案的優勢所在，對于超級氣浮來講，所處理廢水的懸浮物越高，其噸水耗能就越低，而其他氣浮的能耗往往是與廢水的污染負荷成正比的。

按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝，不僅可以實現設備的小型化，還節省投資和運轉成本。



 豎流式溶氣氣浮機用途：

采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。

自動氣液分離罐的溶氣系統能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。

1、溶氣氣浮機的分類

按水流方式可分為：豎流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。



 豎流式溶氣氣浮機適用范圍：

造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。 

溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。

宜興豎流式溶氣氣浮機原理

高效溶氣氣浮機主要用于固—液或液—液分離。通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣 泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型 高效氣浮設備引進日本新技術，運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。

 豎流式溶氣氣浮機特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得的效果。

4、高效溶氣氣浮設備構造： 

(1)高效溶氣氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

(2)溶氣系統

對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的 部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達 10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效 率，大大降低設備生產和運行費用。

 。