全自動機械過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位面積通量高達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。
全自動機械過濾器
是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂。活性炭等，用戶可根據實際情況選擇使用。機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。
自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其主要的優點是可利用水壓自操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比，自動化程度高，壓力損失小，不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
特點
1全自動自清洗過濾器底部帶有離心盤，可以使水流產生旋渦，形成離心力，這樣可以讓固體顆粒遠離過濾盤片，聚集在過濾器頂部，減少過濾器清洗頻率。
2、反洗時濾芯*四根噴水柱切向噴水，打擊盤片，使盤片旋轉，讓沾在盤片上的污物產生離心力脫離盤片，便于清洗，減少清洗時間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料，耐酸堿腐蝕，抗沖擊性強。
4、盤片直徑較大，同等數量的盤片相對應過濾器過濾面積大，從而增加過濾能力。
5、過濾器內腔結構符合水力學特點，具有流線型結構，可降低水流水頭損失，減少能耗。
*的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長了產品的使用壽命;專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯*磨損;可靠的智能化控制，過濾、清洗、排污自動化運行，實現無人看守，給水不間斷;
