蓄熱式焚燒爐 顏料廠廢氣RTO設備
蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室，氧化室，風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行費用低，VOCs去除效率高。
蓄熱式焚燒爐 顏料廠廢氣RTO設備
蓄熱式焚燒爐特點：
1.兼備回轉窯焚燒爐所有優點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。
2.廢棄物現在回轉窯內*行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-40%的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。
3.該系統設有內設強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢物及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防窯爐內節渣的問題。
4.二燃室和爐排爐相結合，對進入二燃室灰渣進行充分補氧燃燒，揮著燃盡率高，溫度達到1150度左右*抑制二惡英等有害物質。
5.對廢物的適應性強：固、液、氣兼顧，燃燒穩定，易于控制。
6.蓄熱式焚燒爐結合回轉爐和回轉爐蓖的共同優點，把整個燃燒過程的連貫有序，自動化在線，操作簡便。
7.余熱利用率高，燒結后的殘渣方便收集再利用。
蓄熱式焚燒爐 顏料廠廢氣RTO設備
工藝原理
兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。
對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。
對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。
