1 工作原理

　　原水通過泵1進入氣浮裝置2的中心管3，通過可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部，溶氣水經過中心管7進入可旋轉的分配管8，與原水同步進入氣浮池底部。9亦為一個可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上，其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本裝置的關鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進水對原水不產生擾動，固液分離在一種靜態下進行。


 

　　表面形成的浮渣層由螺旋撇渣裝置11收集，然后經過排渣管12將其排到池外。澄清后的水由旋轉集水管13收集后排到池外，集水管13與*旋轉部分14連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時間就是*旋轉部分的回轉周期。

　　連在旋轉行走裝置上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。

　　另外一項重要的改進就是固定在旋轉行走架10上相互之間有一定間距的一組同心錐形板裝置15，與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉。每相鄰兩塊錐形板組成一個傾斜的環行氣浮區域16，該區域內水時刻處于層流狀態，加速了顆粒雜質隨微氣泡的上升速度。

　　山東申澳一體式標準溶氣氣浮污水處理設備淺層氣浮裝置還包括一對并聯運行的溶氣管20(簡稱ADT’S)，進水泵17的壓力較低，只需202.6 kPa。進水首先通過與兩個ADT’S連接的三通閥18，ADT’S的另一端布置溶氣出水口。壓縮空氣也經過一個三通閥19與壓力水在同一端進入ADT’S，壓縮空氣的壓力一般為707.8 kPa。所有的三通閥靠一只調節器聯動，正常運行時，一只ADT的進、出水口均被打開釋放溶氣水，而進氣口被關閉；同時另一只ADT的進水口和出水口被關閉，壓縮空氣通過20～40 μm的微孔不銹鋼板進入ADT，靠壓縮空氣的壓力將空氣溶于水中，而不是靠水的壓力。水沿著切線方向高速進入ADT中，流速可達10 m/s，壓力水在ADT中呈螺旋狀前進，達995 r/min，進水口可以調節，以便控制流量和流速。

　　山東申澳一體式標準溶氣氣浮污水處理設備2 淺層氣浮與傳統氣浮裝置的比較

　　① 傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5 m，這是因為設備是靜止的，水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動，這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化，其高度一般不低于1.5 m。而淺層氣浮由于“零速度”原理的應用，實現了設備是運動的，水體是靜止的，消除了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉于池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300 mm，而在淺層氣浮裝，由于池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500 mm。

　　② 傳統氣浮裝置中，水體的停留時間一般控制在10～20 min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2～3 min。

　　③傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2～4 min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統采用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達*，其水力停留時間只有10～

　　④ 在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間長(2～3 min)的浮渣，即固液分離*、含水率小的浮渣。

　　通過以上分析和比較，淺層氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別，其*的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進并使之國產化，必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。