濾布轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

濾布轉盤過濾器裝置屬有電控、有自動閥門、無專人管理型過濾器。體外不設反沖洗系統和水塔。當濾料上層的懸浮物升高時，過濾水流速逐漸減小，體內水位逐漸升高，達到設置高度（負壓）行成虹吸，幾分鐘后水流將委快改變方向并連同體內高位水箱內的水同時快速從底部向上沖洗，當高位水箱內的水降到低位時，破壞斗內進氣而虹吸停止，進水便很快回到原來進水方向。本裝置無后移癥問題，具有較高的節水、節電、節約人工特點，能配套于自動化工程。
機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂。活性炭等，用戶可根據實際情況選擇使用。機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。 全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，后從出口送出。
    含雜質的水由入口進入過濾器，先流經粗濾網①進行粗過濾，然后進入細濾網②內腔進行細過濾，過濾后的凈水由出口流出。過濾出來的雜質吸附在細濾網上，并因此形成了濾網內外表面的壓差。當壓差達到設定值時（比如0.5 Bar時），壓力傳感器傳送信號給控制器，控制器打開排污閥④從排污口排出，結果使得水力馬達腔和雜質收集器③和⑤室的壓力下降，從而產生了類似于真空清洗原理的負壓抽吸，濾網表面 的雜質隨著反沖洗水通過集污器和水力馬達⑦排到污水腔⑥，經過排污孔排出。排水使水力馬達和雜物收集器旋轉，以使整個濾網得以沖洗。大尺寸的過濾器還帶有驅動缸⑧以控制雜質收集器的縱向移動，并防止其移動過快，使整個濾網能被噴嘴沖洗。整個反沖洗過程自動控制，只需數秒，在自清洗過程中不會造成主水流的中斷。