1. 概述
氣動高壓脹管機是我公司研發(fā)的新一代脹接設備，采用壓縮空氣驅動，專門用于超厚管壁的超高壓脹接。應用這種設備可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接。用本技術制造的換熱器，脹接質量均勻可靠，具有較長的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時間，減少化工裝置的停產損失，具有很高的經濟效益。作為早致力于液壓脹接技術研發(fā)的企業(yè)，經過十多年的不斷改進,產品為國內優(yōu)質。
氣動高壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、管板的脹緊連接的液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接質量均勻可靠等優(yōu)點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用，*的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。
2. 原理
國內氣動高壓脹管機脹接技術所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當超高液壓壓力通過高強度合金芯桿進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實現管子與管板間的脹接。
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3. 特點
1、可以對25-400mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；
2、可以對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行全厚度脹接；
3、可以對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接；
4、被脹接后的器件殘余應力低，不易產生間隙腐蝕；
5、換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
6、管子內孔誤差大，現場可適當調整脹頭直徑；
7、脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個管頭；
10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。
11、 可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復合材料等；
12、耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強，平均使用壽命100次以上/支；
13、一體化設計的易損件—脹桿，更換簡單；
14、勞動強度低，生產效率高，每臺設備每班可脹接2000個以上管孔。
4. 技術參數
項目 | 單位 | GYZJ-400E |
zui高額定脹接壓力 | MPa | 0-320 |
zui高試驗脹接壓力 | MPa | 320 |
脹接速度 | 次/min | 5-7 |
脹接管內徑范圍 | mm | ≥10 |
脹接管板厚度 | mm | ≥25 |
脹接管壁厚度 | mm | ≥0.5 |
脹管系數 | 外徑/內徑 | ≤1.8 |
脹接介質 |
| 乳化液或水 |
單機操作人數 | 人 | 1 |
脹頭接口 | mm | M10x1 |
整機重量 | Kg | 200 |
操作手柄重量 | Kg | 2 |
外型尺寸 | mm | 1050x850x600 |
電源 | VAC | 220V/50Hz |
氣源 | mpa | 0.5-0.8 |
管板孔粗糙度 |
| 6.3 |
5. 調整壓力說明
常規(guī)管板和換熱管液壓脹接壓力值(單位：MPa)（參考下表）
如管板和換熱管的材質和規(guī)格與表格中不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗，以試驗結果為準。
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6. 脹桿：
7. 換熱器脹管機現場圖
8. 設備外形
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脹桿式--氣動液壓脹管機
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