豎流式溶氣氣浮，豎流式氣浮裝置
1、處理能力大、效率高、占地少。
 
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
 
3、能消除污泥膨脹。
 
4、可以明顯降低可上浮SS和可下沉SS。
 
5、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，降低了部分不可溶性COD，為后續處理提供了有利條件。
 
6、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。
 
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋入后的溶氣混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣， www.lhjwhb。。ｃｏｍ 下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出，可下沉的SS在椎體內沉淀，定期排除。
技術關鍵與特點
1、處理效率高：
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的***大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其***重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、豎流式溶氣氣浮豎流式氣浮裝置
溶氣利用率高
本機的溶氣利用率近*，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，***終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，***終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率***多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到*，其氣浮效率***多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。
5、高效率的氣泡發生器
傳統氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑***小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉化，具有以下優勢：

（1）可以***大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以***大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。***大消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的***高值。本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器***高只能達到95%。
（2）在獲得***大消能比的前提下，具有***快的能量消減速度，也就是說具有***短的能量消減時間，即可以在***短的能量消減時間內獲得***大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器***快也得0.3秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
 
豎流式溶氣氣浮沉淀機的工作原理雖與其它氣浮裝置原理基本相同，但在結構上有重大改革，它具有以下優點：設備集成化：一般氣浮系統均有分開的氣浮池、投藥設備、溶氣罐、溶氣水泵、空壓機、污水泵組成，這樣安裝時間長，管理不便，占地面積大。豎流式溶氣氣浮沉淀機把這些分開的設備有機地組合于一體，一般調節PH值的污水，只要接上進出水等管口，立即可投入使用，且不需要做基礎。二、適用范圍 1．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。 2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。 3．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。 4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。 5．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。 6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水*回用。 7．大池沐浴水濁度可穩定在10度以下，水中的細菌有較大幅度下降。 8．生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良好的效果三、工作原理氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡粘附于經過混凝反應后廢水中的“礬花”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈水的目的。四、工藝說明豎流式溶氣氣浮沉淀機分四個部分：(1)加藥聚凝部分；(2)回流水溶氣釋放部分；(3)氣浮部分；(4)電器控制部分；(一)加藥聚凝部分：污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。(如用戶需要可改為其它聚凝形式)(二)回流水溶氣釋放部分：氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用高效節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。(三)豎流式氣浮，氣浮部分通過加藥混凝的污水進入氣浮池中由溶氣罐中的溶氣水在進出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。(四)電器控制部分。本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到無人操作狀態。電控柜控制氣水泵、刮沫機、空壓機的運行，