目前國內各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風機安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運行，稱正壓流程。一種是主引風機設置在除塵器后，袋式除塵器負壓運行，稱負壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設備鋼耗量省，造價低些。而負壓袋式除塵器為吸入式，要求設備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設備鋼耗量及造價相對高些。此外，由于正壓流程主引風機流過的為含塵煙氣，為避免風機過快磨損，主引風機前必須設有粉塵預分離器，將煙氣中的粗顆粒預先分離出，以減少對風機的磨損。目前有色金屬冶煉電爐生產企業中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關企業，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質，在潮濕地區存放玻璃纖維會潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時要根據工程條件不同而因地制宜決定。中頻電爐布袋除塵器高溫布袋作用。

    中頻電爐布袋除塵器高溫布袋作用，電爐根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網-----布袋除塵器------風機-------排放

  電爐煙氣捕集裝置是電爐除塵系統的*個環節，電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問題：

A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關這邊的檢修，主要是：出鋼口區和加料口區清渣及檢修等操作； 　　B實現冶煉、加料煙氣全過程捕集； 　　

C以盡可能小的功流比提高系統性價比，降低系統運行能耗； 　　

D捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護簡單、方便、工作量少。

電爐除塵器的制作特點：

除塵器承受負壓：6000PA

清灰空氣壓力及氣量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)

除塵器阻力1000-1500PA

排放濃度<30mg

過濾風速0.8-1.1

入口溫度：>270度

電爐除塵器優勢：

1：采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提高除塵效率。

2： 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節時省力。

3：電磁脈沖閥采用雙模片結構，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。

4：氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風速而不影響效果。不易結露使清灰更順暢。

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