DMC-48型脈噴單機布袋除塵器設備噴吹系統組成及工作原理

　　噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。 電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發出信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口 噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖 閥由開啟到關閉形成一次氣流， 造成濾袋內瞬時正壓沖擊，實現清灰。 脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水 凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘 結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。 脈沖袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接 入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細 核算供氣量是否足夠。 清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算： Q=na·g/T(m3/min) 式中： Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量(m3/min) n—電磁閥脈沖閥數量(個) T—清灰噴吹周期(min) g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量(m3) a—附加系數(包括管漏氣)1.2

　　DMC-48型脈噴單機袋除塵設備規格性能以及選用

　　型號規格的表示方法 D MC 24 A(B) 安裝形式濾袋數量 24 條 脈沖除塵器 單機 每種規格分為不同的安裝形式：不帶灰斗型(B 型)和帶灰斗型 (A 型) ，灰斗的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。風機可 0°、 90°、180°、225°，根據需要選擇。

　　濾料和過濾風速 本除塵器采用廣泛使用的滌綸針刺氈濾袋， 適用溫度在 120℃以 下。 過濾風速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算： V=L/F60 式中：V—過濾風速(m/min) L—處理氣體量(m3/h) F—濾袋有效面積(㎡) 過濾風速是評價除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。

　　其它部件： ①文氏管：是清灰系統誘導二次風、加強壓力波的主要部件，采用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型，具有一定的機械強度，如有防腐 要求則采取相應的措施。 ②框架 (龍骨) 能支撐濾袋在負壓狀態下仍保持有效的過濾面積。 ： 有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有 特點，按使用情況選用。

　　DMC-48型脈噴單機袋除塵設備的安裝

　　對于不帶灰斗型(B 型)DMC 系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在 本廠組裝好后，發運至現場，對于帶灰斗型(A 型) ，灰斗和支腿現 場安裝， 其中灰斗上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰斗上開 孔按裝。

　　2.不帶灰斗型(B 型)的 DMC 系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時，為了安裝和維修方便，必須在箱體下部除塵器的安裝底座上加設 格柵網(可用扁鋼組成，網格 100×100) 。

　　3.安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝 。

　　4.除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

　　5.整個除塵器組應經全面檢查確無問題，并經過時運行后，方可投入系統使用。

　　6.除塵器投入系統使用時，應根據實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效 率。

　　7.除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。

　　六.DMC-48型脈噴單機袋除塵設備的檢修與維護

　　1.除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。

　　2.對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證 0.4—0.6Mpa 的壓力，否則影響清灰效果。

　　3.如果發現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使 用。

　　4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。

　　5.壓縮控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

　　6.各類橡膠密封件應定期更換。

　　7.每隔 6 個月應檢查濾袋完好狀況。 8.運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。