鑄造廠沖天爐煙氣特點與沖天爐除塵器選型：

沖天爐除塵器的選型是根據溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火*再燃燒時為200～900℃；不*再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。根據以上沖天爐煙氣的概況，沖天爐除塵器采用以下幾種除塵設備來完成，沖天爐的煙氣凈化。
1、旋風除塵器是初級高效的沖天爐除塵器，除塵效率可達到70%以上，除塵器本體阻力低于800Pa。此除塵器能把煙氣中的大顆粒及火星利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來,降至灰斗由卸料器排出，凈化的煙氣排入沖天爐二級除塵降溫設備。
2、冷卻器的構造與原理：冷卻器是是由上箱體、中箱體及灰斗組成。是將沖天爐煙氣通過主管道的直徑設為多個小管道，其截面積變大，風速放慢，在由軸流風機強有力的冷風吹附，以達到降溫的目地，也起到沉降的作用。經過降溫的煙氣經管道引流至沖天爐布袋除塵器。
3、沖天爐除塵器：近幾年袋式除塵器在沖天爐煙氣凈化系統中的應用發展較快，其除塵效率達99%以上，粉塵排放濃度可穩定在50mg/m3以下。袋式除塵器之前設的凈化降溫設備（如旋風除塵器，冷卻器等），則可減輕對袋式除塵器的磨損。
沖天爐除塵器的濾料如采用滌綸濾料時，過濾速度有1.0m/min左右。如采用玻璃纖維濾料時，則過濾風速取0.5m/min左右。
ZC機械回轉反吹扁袋除塵器
其工作原理，過濾工況，含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒離必力作用下沿筒臂旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
再生工況，隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上*，由于除塵器前后風管上的接口相接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。
具有足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下*，反吹風機構自動停止工作。
反吹機構，為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易換件少，維護簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。